Types d'usine de concassage d'agrégats

Selon les différents types de pierre, il pourrait se diviser en galets, basalte, granit, calcaire et autres types.

Le plus gros problème de la ligne de production de usine de broyage d'agrégats de galets à vendre est que les pièces d'usure sont faciles à porter. En effet, la teneur en silicium des galets de rivière étant très élevée, le concassage des galets doit autant que possible utiliser des solutions de concassage en plusieurs étapes. Utilisation d'un concasseur à mâchoires à deux étages pour la production. Cette configuration est une solution avec l'investissement le plus faible et la maintenance la plus simple. Et le coût de production est aussi le plus économique parmi toutes les solutions. S'il est nécessaire que la forme du grain du produit après le concassage des galets soit excellente. Quoi ? de plus, le coût de production pourrait diminuer en même temps. Ensuite, nous pouvons utiliser un plan de processus correspondant d'un concasseur à deux étages (concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fines, concasseur à cône) et d'un concasseur à percussion. Le travail de concassage principal est complété par le concassage primaire et le second concassage, et enfin par le concasseur à percussion pour le concassage intégral.

Le basalte et la dolérite/diabase sont des matériaux avec une dureté plus élevée et une teneur en silicium plus élevée. Il est plus difficile de concasser lors d'une opération de concassage réelle, en même temps le coût de concassage est élevé. Pour le concassage du basalte, les équipements de concassage à plusieurs étages doivent utiliser autant que possible pour réduire la perte de pièces d'usure. La configuration typique d'un équipement de concassage à plusieurs étages est un concasseur à mâchoires à deux étages ou un concasseur à mâchoires plus un concasseur à cône. Si le client a des exigences plus élevées pour la taille finale des particules de pierre, nous pouvons configurer un concasseur à percussion pour le concassage de forme. Formant ainsi une configuration de processus de concassage en trois étapes. La plus grande caractéristique du concasseur à percussion est qu'il peut produire des pierres granulaires de haute qualité. Avec la double performance de concassage et de mise en forme. Un matériau en pierre de bonne granulométrie peut ajouter une meilleure performance de force au bâtiment et a un prix plus élevé sur le marché.

Le granit est également l'un des matériaux les plus difficiles à écraser, mais il est légèrement plus facile à écraser que le basalte. En effet, bien que la dureté du granit soit élevée, il présente une certaine fragilité. Afin d'améliorer la taille des matériaux en pierre. La ligne de production de la machine de concassage d'agrégats de granit peut utiliser la configuration de processus du concasseur à mâchoires et du concasseur à percussion. Le coût d'investissement de cette configuration est supérieur à celui du concasseur à mâchoires à deux étages. Et les particules de pierre produites sont très bonnes. Cependant, parce que le granit est un matériau relativement difficile à casser. Le coût des pièces résistantes à l'usure du concasseur à percussion est relativement élevé. Et le coût de production augmenté par la production à long terme est évident. En raison de la nature fragile du granit, cette configuration est également une solution acceptable.

Ligne de production d'usine de concasseur d'agrégats de calcaire, nous pouvons également utiliser directement un système de concasseur à mâchoires et de concasseur à percussion. Il peut non seulement obtenir une bonne taille de particules de pierre, mais aussi avoir une longue durée de vie pour les pièces d'usure du concasseur.

Si le marché n'a pas d'exigences élevées pour la taille du matériau en pierre. Nous pouvons utiliser un concasseur à mâchoires à deux étages pour réduire la proportion de matériau en poudre. Et en même temps, certains coûts d'investissement de l'usine de concassage d'agrégats diminuent relativement.

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